Sezione Forni in continuo
Le nostre realizzazioni
Forni in continuo a Rullo
Caratteristiche dell'impianto
Linea continua a rulli per trattamento termico di bonifica costituita da:
• stazione di preparazione della carica, pesatura e ascensore per i cestoni;
• forno di austenitizzazione (alta temperatura) a rulli, con riscaldo a gas;
• ascensore-ribaltatore per svuotamento carica in tempra;
• rulliera motorizzata per ritorno dei cestoni vuoti sotto il forno;
• vasca di tempra con ascensore e dragante scorie;
• sistema di dosaggio e ascensore per i cestoni;
• forno di rinvenimento a rulli, con riscaldo a gas;
• rulliera motorizzata per ritorno dei cestoni vuoti sotto il forno;
• vasca di raffreddamento carica, con ascensore e dragante scorie;
• stazione di scarico;
• sistema di supervisione dell’intera linea.
• stazione di preparazione della carica, pesatura e ascensore per i cestoni;
• forno di austenitizzazione (alta temperatura) a rulli, con riscaldo a gas;
• ascensore-ribaltatore per svuotamento carica in tempra;
• rulliera motorizzata per ritorno dei cestoni vuoti sotto il forno;
• vasca di tempra con ascensore e dragante scorie;
• sistema di dosaggio e ascensore per i cestoni;
• forno di rinvenimento a rulli, con riscaldo a gas;
• rulliera motorizzata per ritorno dei cestoni vuoti sotto il forno;
• vasca di raffreddamento carica, con ascensore e dragante scorie;
• stazione di scarico;
• sistema di supervisione dell’intera linea.
Le nostre realizzazioni
Forni in continuo
Forni continui: a nastro trasportatore, a catene, a spinta, con riscaldo a gas o elettrico.
Alcune applicazioni
Trattamenti in aria o atmosfera controllata.
• Forno continuo elettrico per il rinvenimento di alberi motore per veicoli industriali, avanzamento dei pallet a catene e tunnel di raffreddamento;
• linea continua a tappeto di carbonitrurazione-cementazione-tempra, riscaldo a gas, e forno di rinvenimento per componenti automobilistici;
• forni elettrici ventilati a tappeto per rinvenimento;
• forno ad anello chiuso di riscaldo per tempra, con movimento dei pallets mediante spintori. Riscaldo elettrico, trattamento in atmosfera controllata a 950°C.;
• forno con avanzamento a spinta di riscaldo di particolari per motori.
• Forno continuo elettrico per il rinvenimento di alberi motore per veicoli industriali, avanzamento dei pallet a catene e tunnel di raffreddamento;
• linea continua a tappeto di carbonitrurazione-cementazione-tempra, riscaldo a gas, e forno di rinvenimento per componenti automobilistici;
• forni elettrici ventilati a tappeto per rinvenimento;
• forno ad anello chiuso di riscaldo per tempra, con movimento dei pallets mediante spintori. Riscaldo elettrico, trattamento in atmosfera controllata a 950°C.;
• forno con avanzamento a spinta di riscaldo di particolari per motori.
Le nostre realizzazioni
Forni continui di trattamento termico
Linee automatiche a rulli di solubilizzazione, sterratura, tempra, invecchiamento di getti di alluminio (T6).
Caratteristiche dell'impianto
• Postazione di carico e centratura cestelli; postazione di scarico;
• forno di solubilizzazione con eventuale stazione di sterratura (3a) mediante scuotimento dei getti e trasporto sabbia (3b);
• vasca di tempra con sistema di riscaldo, ascensore e trasportatore per l’estrazione della sabbia;
• prestazione di lavaggio a pioggia;
• forno di invecchiamento con eventuale stazione di raffreddamento dei getti;
• postazione di gestione e supervisione dell’impianto.
• forno di solubilizzazione con eventuale stazione di sterratura (3a) mediante scuotimento dei getti e trasporto sabbia (3b);
• vasca di tempra con sistema di riscaldo, ascensore e trasportatore per l’estrazione della sabbia;
• prestazione di lavaggio a pioggia;
• forno di invecchiamento con eventuale stazione di raffreddamento dei getti;
• postazione di gestione e supervisione dell’impianto.
Entrambi i forni hanno una elevata uniformità di temperatura grazie al sistema di ricircolo interno dell’aria, mediante ventilatori e lamiere di convogliamento opportunamente progettate.
I forni possono essere in linea oppure affiancati, con carico e scarico dallo stesso fronte. L’intera linea funziona in modo completamente automatico.
I forni possono essere in linea oppure affiancati, con carico e scarico dallo stesso fronte. L’intera linea funziona in modo completamente automatico.
Le nostre realizzazioni
Forni continui di invecchiamento
Forno a rulli di invecchiamento di getti di alluminio (T5).
L’impianto comprende:
• Postazione di carico;
• forno di invecchiamento;
• eventuale stazione di raffreddamento dei getti ad aria forzata;
• postazione di scarico.
• forno di invecchiamento;
• eventuale stazione di raffreddamento dei getti ad aria forzata;
• postazione di scarico.
Il forno ha una elevata uniformità di temperatura grazie al sistema di ricircolo interno dell’aria, mediante ventilatori e lamiere di convogliamento opportunamente progettate.
Il riscaldo può essere elettrico o a gas.
Il riscaldo può essere elettrico o a gas.
Le nostre realizzazioni
Forni continui a tappeto
L’impianto comprende:
Forno a muffola continuo a tappeto per trattamenti a 1100°C in atmosfera di azoto-idrogeno. Riscaldo elettrico, n° 3 zone di regolazione.
Muffola di raffreddamento in uscita.
• forno di invecchiamento;
Le nostre realizzazioni
Forni continui a catene
Forno continuo di rinvenimento per l’industria automobilistica (componenti del cambio) con avanzamento a catene. Riscaldo elettrico con resistenze a candela.
Caratteristiche dell'impianto
• N° 7 ventole di ricircolo sulla volta.
• Stazione di raffreddamento finale.
• Carico e scarico automatico.
• Stazione di raffreddamento finale.
• Carico e scarico automatico.
Le nostre realizzazioni
Forni continui a catene per asciugatura
FATEK dal 1976
PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE DI IMPIANTI DI TRATTAMENTO TERMICO